Die jaar 2020 het baie gebeure gebring wat niemand kon voorsien het nie. Die nuwe kroon-epidemie het elke bedryf geraak en die lewens van miljoene mense regoor die wêreld verander. Hierdie unieke verskynsel het gelei tot 'n aansienlike toename in die vraag na maskers, PPE en ander nie-geweefde produkte. Eksponensiële groei het dit vir vervaardigers moeilik gemaak om tred te hou met die vinnig groeiende vraag, aangesien hulle poog om masjienproduktiwiteit te verhoog en uitgebreide of nuwe vermoëns uit bestaande toerusting te ontwikkel.
Soos meer vervaardigers haas om hul toerusting te herstel, is die gebrek aan kwaliteit nonwovensspanningbeheerstelselslei tot hoër skrootkoerse, steiler en duurder leerkurwes, en verlore produktiwiteit en wins. Aangesien die meeste mediese, chirurgiese en N95-maskers, sowel as ander kritieke mediese voorrade en PPE, van nie-geweefde materiale gemaak word, het die behoefte aan produkte van hoër gehalte en hoër hoeveelheid 'n fokuspunt geword vir kwaliteit spanningbeheerstelselvereistes.
Nie-geweefde materiaal is gemaak van 'n mengsel van natuurlike en sintetiese materiale, saamgesmelt deur verskeie tegnologieë. Gesmelte nie-geweefde stowwe, wat hoofsaaklik in maskerproduksie en PPPE gebruik word, word gemaak van harspartikels wat tot vesels gesmelt word en dan op 'n roterende oppervlak geblaas word: sodoende word 'n enkelstap-stof geskep. Sodra die stof geskep is, moet dit saamgesmelt word. Hierdie proses kan op een van vier maniere uitgevoer word: deur hars, hitte, druk met duisende naalde of ineenskakeling met hoëspoedwaterstrale.
Twee tot drie lae nie-geweefde materiaal is nodig om die masker te vervaardig. Die binneste laag is vir gemak, die middelste laag word gebruik vir filtrasie, en die derde laag word gebruik vir beskerming. Daarbenewens benodig elke masker 'n neusbrug en oorbelle. Die drie nie-geweefde materiale word in 'n outomatiese masjien ingevoer wat die materiaal vou, die lae op mekaar stapel, die materiaal tot die verlangde lengte sny, en die oorbelle en neusbrug byvoeg. Vir maksimum beskerming moet elke masker al drie lae hê, en die snitte moet presies wees. Om hierdie akkuraatheid te bereik, moet Web behoorlike spanning deur die hele produksielyn handhaaf.
Wanneer 'n vervaardigingsaanleg miljoene maskers en PPE in 'n enkele dag produseer, is spanningbeheer uiters belangrik. Kwaliteit en konsekwentheid is die resultate wat elke vervaardigingsaanleg elke keer vereis. 'n Montalvo-spanningsbeheerstelsel kan 'n vervaardiger se eindprodukgehalte maksimeer, produktiwiteit en produkkonsekwentheid verhoog, terwyl enige spanningbeheerverwante probleme wat hulle mag teëkom, oplos.
Hoekom is spanningbeheer belangrik? Spanningsbeheer is die proses om 'n voorafbepaalde of vasgestelde hoeveelheid druk of spanning op 'n gegewe materiaal tussen twee punte te handhaaf, terwyl eenvormigheid en konsekwentheid gehandhaaf word sonder enige verlies in materiaalkwaliteit of gewenste eienskappe. Daarbenewens, wanneer twee of meer netwerke bymekaar gebring word, kan elke netwerk verskillende eienskappe en spanningsvereistes hê. Om 'n hoë-gehalte lamineringsproses met minimale tot geen defekte te verseker, moet elke web sy eie spanningbeheerstelsel hê om maksimum deurset vir 'n hoë kwaliteit eindproduk te handhaaf.
Vir presiese spanningbeheer is 'n geslote of ooplusstelsel van kritieke belang. Geslote-lusstelsels meet, monitor en beheer die proses deur terugvoer om werklike spanning met verwagte spanning te vergelyk. Deur dit te doen, verminder dit grootliks foute en lei dit tot die verlangde uitset of reaksie. Daar is drie hoofelemente in 'n geslote lusstelsel vir spanningbeheer: die spanningmeettoestel, die beheerder en die wringkragtoestel (rem, koppelaar of aandrywing)
Ons kan 'n wye reeks spanningbeheerders verskaf van PLC-beheerders tot individuele toegewyde beheereenhede. Die kontroleerder ontvang direkte materiaalmeting-terugvoer vanaf die laaisel of danser se arm. Wanneer die spanning verander, genereer dit 'n elektriese sein wat die beheerder interpreteer in verhouding tot die vasgestelde spanning. Die beheerder verstel dan die wringkrag van die wringkraguitsettoestel (spanningsrem, koppelaar of aandrywer) om die verlangde stelpunt te handhaaf. Daarbenewens, soos die rollende massa verander, moet die vereiste wringkrag deur die beheerder aangepas en bestuur word. Dit verseker dat die spanning deur die hele proses konsekwent, samehangend en akkuraat is. Ons vervaardig 'n verskeidenheid toonaangewende laaiselstelsels met veelvuldige monteringskonfigurasies en veelvuldige vraggraderings wat sensitief genoeg is om selfs klein veranderinge in spanning op te spoor, vermorsing tot die minimum te beperk en die hoeveelheid finale produk van hoë gehalte te maksimeer. Die laaisel meet die mikro-afbuigingskrag wat deur die materiaal uitgeoefen word terwyl dit op die tussenrolle beweeg, wat veroorsaak word deur spanning wat stywer of los raak terwyl die materiaal deur die proses beweeg. Hierdie meting word gemaak in die vorm van 'n elektriese sein (gewoonlik millivolts) wat na die beheerder gestuur word vir wringkragaanpassing om die vasgestelde spanning te handhaaf.
Postyd: 22 Desember 2023
